ANYAGIGÉNY-TERVEZÉS (MRP)

Az anyagigény-tervezés (MRP) egy számítógép-alapú készletkezelő rendszer, amelynek célja a termelésmenedzserek segítése a függő igényű termékek ütemezésében és megrendelésében. A függő keresleti elemek a késztermékek olyan alkotóelemei - például nyersanyagok, alkatrészek és részegységek -, amelyekhez a szükséges készlet mennyisége a végtermék termelési szintjétől függ. Például egy olyan üzemben, amely kerékpárokat gyárt, az igényfüggő készlet-elemek tartalmazhatnak alumíniumot, gumiabroncsokat, üléseket és kerékpárláncokat.

A készletgazdálkodás első MRP rendszere a 1940-es és 1950-es években alakult ki. Nagyszámítógépek segítségével felrobbantották az információkat egy bizonyos késztermék anyagjegyzékéből az alkatrészek gyártási és beszerzési tervébe. Nem sokkal később az MRP-t kibővítették információ visszacsatolási hurokkal, hogy a gyártási személyzet szükség szerint megváltoztathassa és frissíthesse a rendszer bemeneteit. Az MRP következő generációja, amelyet gyártási erőforrás-tervezésnek vagy MRP II-nek neveznek, marketing, pénzügyi, számviteli, mérnöki és emberi erőforrás szempontokat is beépített a tervezési folyamatba. Az MRP-re kiterjedő kapcsolódó fogalom a vállalati erőforrás-tervezés (ERP), amely számítógépes technológiával kapcsolja össze a különböző funkcionális területeket egy egész üzleti vállalkozásban.

hány éves Billy Dean

Az MRP a késztermékek gyártási tervétől visszalépve kidolgozza az alkatrészekre és az alapanyagokra vonatkozó követelményeket. Az MRP a késztermékek ütemezésével kezdődik, amelyet a részegységek, alkatrészek és a végtermék előállításához szükséges alapanyagok követelményeinek ütemtervévé alakítanak át a megállapított ütemterv szerint. Az MRP-t három kérdés megválaszolására tervezték: mit szükség van rá? mennyi szükség van rá? és mikor szükség van rá? '

Az MRP a készletigényeket tervezési periódusokra bontja, hogy a termelés időben megvalósulhasson, miközben a készletszinteket és a kapcsolódó szállítási költségeket a minimumon tartják. Megfelelően megvalósítva és felhasználva segíthet a gyártásvezetőknek megtervezni a kapacitásigényeket és elosztani a gyártási időt. Az MRP-rendszerek megvalósítása azonban időigényes és költséges lehet, ami néhány kisvállalkozás számára kizárhatja őket. Ezenkívül az MRP-rendszerből származó információk csak annyira jók, mint a belépő információk. A vállalatoknak naprakész és pontos anyagjegyzékeket, cikkszámokat és készletnyilvántartásokat kell vezetniük, ha fel akarják ismerni az MRP lehetséges előnyeit.

MRP BEMENETEK

Az MRP rendszerekbe bevitt információ három fő forrásból származik: anyagjegyzék, fő ütemterv és leltárnyilvántartási fájl. Az anyagjegyzék az összes olyan nyersanyag, alkatrész, részegység és összeállítás felsorolása, amely egy adott késztermék egy egységének előállításához szükséges. Egy adott gyártó által gyártott minden egyes terméknek külön anyagjegyzéke lesz. Az anyagjegyzék hierarchiában van elrendezve, hogy a vezetők láthassák, milyen anyagokra van szükség az egyes termelési szintek teljesítéséhez. Az MRP az anyagjegyzék alapján meghatározza az egyes alkatrészek mennyiségét, amely bizonyos számú késztermék előállításához szükséges. Ebből a mennyiségből a rendszer levonja a készletben lévő tétel mennyiségét a rendelési követelmények meghatározása érdekében.

A fő ütemterv felvázolja az üzem várható termelési tevékenységeit. A belső előrejelzések és a külső megrendelések felhasználásával kifejlesztve megadja az egyes gyártandó termékek mennyiségét és azt az időkeretet, amelyben szükség lesz rájuk. A fő ütemterv a tervezési horizontot idő-sávokra osztja szét, amelyek általában naptári hetek. A menetrendnek elég hosszú időkeretet kell tartalmaznia a végtermék előállításához. Ez a teljes gyártási idő megegyezik az összes kapcsolódó gyártási és összeszerelési művelet átfutási idejének összegével. Fontos megjegyezni, hogy a fő menetrendeket gyakran a keresletnek megfelelően és a kapacitás figyelembevételével állítják elő. Az MRP rendszer nem tudja előre megmondani, hogy egy ütemezés nem valósítható-e meg, ezért a menedzsereknek több lehetőséget kell futtatniuk a rendszeren, mielőtt megtalálnák a megfelelőt.

A leltárnyilvántartási számla arról számol be, hogy mennyi készlet van már kéznél vagy megrendelés alatt, ezért le kell vonni az anyagigényből. A készletnyilvántartási fájlt arra használják, hogy az egyes tételek állapotával kapcsolatos információkat idõszakonként nyomon kövessék. Ez magában foglalja a bruttó követelményeket, a tervezett bevételeket és a várható összeget. Ez tartalmazza az egyes cikkek egyéb részleteit is, például a szállítót, az átfutási időt és a tétel méretét.

MRP FELDOLGOZÁS

Az anyagjegyzékből, a fő ütemtervből és a leltárnyilvántartási fájlból kitöltött információk felhasználásával az MRP-rendszer meghatározza a nyersanyagok, alkatrészek és részegységek nettó követelményeit a tervezési horizont minden egyes időszakában. Az MRP feldolgozása először meghatározza a bruttó anyagszükségletet, majd kivonja a rendelkezésre álló készletet, és visszahozza a biztonsági készletet a nettó követelmény kiszámításához.

Az MRP fő eredményei három elsődleges és három másodlagos jelentést tartalmaznak. Az elsődleges jelentések a következőkből állnak: tervezett rendelési ütemtervek, amelyek felvázolják a jövőbeli anyagrendelések mennyiségét és ütemezését; a megrendelések kiadását felhatalmazó rendelési kiadások; és a tervezett megrendelések módosítása, amelyek magukban foglalhatják a mennyiség vagy az időkeret törlését vagy felülvizsgálatát. Az MRP által generált másodlagos jelentések a következőket tartalmazzák: teljesítmény-ellenőrzési jelentések, amelyeket olyan problémák nyomon követésére használnak, mint a kimaradt szállítási dátumok és a készlet kimerülése a rendszer teljesítményének értékelése céljából; tervezési jelentések, amelyek felhasználhatók a jövőbeni készletigények előrejelzésében; és kivételes jelentések, amelyek felhívják a vezetők figyelmét olyan nagy problémákra, mint a késői megrendelések vagy a túlzott selejtarányok.

Bár a késztermék gyártási tervétől való visszalépés az alkatrészek követelményeinek meghatározása érdekében egyszerű folyamatnak tűnhet, valójában rendkívül bonyolult lehet, különösen, ha bizonyos alapanyagokat vagy alkatrészeket számos különböző termékben használnak. A terméktervezésben, a rendelési mennyiségben vagy a gyártási ütemtervben történő gyakori változtatások szintén bonyolítják a helyzetet. A számítógép teljesítményének fontossága nyilvánvaló, ha figyelembe vesszük a követendő anyagmenetrendek számát.

Az MRP előnyei és rajzai

Az MRP-rendszerek számos lehetséges előnyt kínálnak a gyártó cégek számára. A fő előnyök között szerepel a gyártásvezetőknek nyújtott segítség a készletszint és a kapcsolódó szállítási költségek minimalizálásában, az anyagszükséglet nyomon követésében, a megrendelések leggazdaságosabb tételméretének meghatározásában, a biztonsági készletként szükséges mennyiségek kiszámításában, a gyártási idő elosztásában a különféle termékek között és a jövő tervezésében kapacitásigények. Az MRP rendszerek által generált információk más területeken is hasznosak. Nagyszámú ember van egy gyártó cégben, akiknek nagyon hasznos lehet az MRP rendszer által nyújtott információk felhasználása. A gyártástervezők nyilvánvalóan használják az MRP-t, csakúgy, mint a termelésmenedzserek, akiknek ki kell egyensúlyozniuk a részlegek közötti terhelést, és döntéseket kell hozniuk a munka ütemezéséről. A munkamegrendelések kiadásáért és a gyártási ütemtervek karbantartásáért felelős üzemi elöljárók szintén nagy mértékben támaszkodnak az MRP-kibocsátásra. További felhasználók az ügyfélszolgálat képviselői, akiknek meg kell tudniuk adni a tervezett szállítási határidőket, a beszerzési menedzserek és a készletkezelők.

Az MRP rendszereknek számos potenciális hátránya is van. Először is, az MRP a pontos bemeneti információkra támaszkodik. Ha egy kisvállalkozás nem vezetett megfelelő készletnyilvántartást, vagy az összes lényeges változtatással nem frissítette az anyagjegyzékeket, akkor komoly problémákba ütközhet az MRP-rendszere kimenetei. A problémák a hiányzó alkatrészektől és a túlzott rendelési mennyiségektől kezdve a késések és a kimaradt szállítási határidők ütemezéséig terjedhetnek. A hatékony működés és a hasznos információk előállítása érdekében az MRP-rendszernek legalább pontos gyártási ütemezéssel, jó átfutási idő-becslésekkel és aktuális készletnyilvántartással kell rendelkeznie.

Az MRP-vel kapcsolatos másik lehetséges hátrány, hogy a rendszerek megvalósítása nehézkes, időigényes és költséges lehet. Sok vállalkozás szembesül az alkalmazottak ellenállásával, amikor megpróbálja megvalósítani az MRP-t. Például azok az alkalmazottak, akik egykor hanyag nyilvántartással vezettek be, neheztelhetnek az MRP által megkövetelt fegyelemre. Vagy azoknak a részlegeknek, amelyek hozzászoktak ahhoz, hogy készlethiány esetén alkatrészeket gyűjtsenek, nehéz lehet a rendszerben megbízni és elengedni ezt a szokást.

Az MRP megvalósításának kulcsa az, hogy képzést és oktatást nyújtson minden érintett munkavállaló számára. Korán fontos meghatározni azokat a kulcsfontosságú személyzeteket, akiknek erőbázisát egy új MRP-rendszer befolyásolja. Ezeknek az embereknek az elsők között kell meggyőződniük az új rendszer érdemeiről, hogy vásárolhassanak a tervbe. A kulcsszemélyzetnek meg kell győződnie arról, hogy személyesen jobban szolgálja őket az új rendszer, mint bármely más alternatív rendszer. Az MRP-rendszerek alkalmazottak általi elfogadásának javításának egyik módja a jutalmazási rendszerek kiigazítása a termelési és készletgazdálkodási célok tükrözése érdekében.

MRP II

Az 1980-as években az MRP technológiát kibővítették egy új megközelítés létrehozásával, az úgynevezett gyártási erőforrások tervezésével, vagy MRP II-vel. 'Az MRP-ben kifejlesztett, az érvényes gyártási ütemtervek biztosítására kidolgozott technikák annyira sikeresnek bizonyultak, hogy a szervezetek tudomásul vették, hogy érvényes ütemtervekkel más erőforrásokat lehet jobban megtervezni és ellenőrizni' - jegyezte meg Gordon Minty könyvében A gyártás megtervezése és ellenőrzése . 'A marketing, a pénzügy és a személyzet területét érintette az ügyfélszállítási kötelezettségvállalások, a cash flow-előrejelzések és a személyzeti menedzsment-előrejelzések javulása.'

hány gyereke van kevin gatesnek

Minty kifejtette, hogy az MRP II 'nem váltotta fel az MRP-t, és nem is annak továbbfejlesztett változata. Ehelyett erőfeszítést jelent a termelési erőforrások tervezésének kiterjesztésére és a cég más funkcionális területeinek bevonására a tervezési folyamatba, mint például a marketing, a pénzügy, a mérnöki munka, a beszerzés és az emberi erőforrások. Az MRP II abban különbözik az MRP-től, hogy mindezek a funkcionális területek bekerültek a fő gyártási ütemtervbe. Ettől a ponttól kezdve az MRP-t felhasználják az anyagigények előállítására, és segítik a gyártásvezetőket a kapacitás megtervezésében. Az MRP II rendszerek gyakran tartalmaznak szimulációs képességeket, így a vezetők kiértékelhetik a különböző lehetőségeket.